来看看控制箱钣金折弯方法

来看看控制箱钣金工艺性能

1、线架或线糟的布线孔必须研磨抛光，以避免输电线越过时，因为摇晃而产生的线皮裂开。

2、控制箱钣金机壳零件应明确具备优良的交换性。

3、控制箱钣金机壳外表面可碰 触的一部分的棱边等位置改为要倒钝及研磨抛光，对有很有可能造成伤害的显露斜角、棱、及其不光滑的表层，在表面喷涂或电镀工艺前改为要研磨抛光。

4、机柜的接地要求：导电性位置无锈痕，导电性优良。

5、控制箱钣金机壳上任何零部件的套筒连接均应。

6、钣金机壳用螺丝尾端外伸螺帽的长度，一般不得超过螺丝孔径并不小于2个牙距。

控制箱钣金机壳结构尺寸转变灵便，有利于规范化、通用化、并且生产加工、拼装简易。钣金机壳构造关键运用弯折加工工艺，将铝型材、板才弯折成视角产生样子成的，其弯折是运用原材料的塑性变形开展生产加工的一种加工工艺方式。设计方案钣金主机箱构造时，要把握下列控制箱钣金折弯方法。

1、单侧弯折相对高度规格，钣金主机箱构造中，单侧弯折能具有提升筋的作用，有时候乃至能组装电子元件，单侧弯折相对高度值有一限制值，过小则在一般数控折弯机上没法建立，设计模具，进而提升生产成本。一般小单侧弯折相对高度为小弯曲半径加二倍原材料薄厚。

2、设计方案定位孔，为钣金机小箱子啊弯折时不容易挪动，常须设定位孔，因而，机箱设计时要充裕考虑到定位孔，并为其留部位。

3、回弹力想像，回弹力又叫回跳。因为弯折全过程包含塑性变形与弹性变形2个全过程，因而，回弹力现象是不可避免的。设计方案时，应制订恰当的弯折尺寸公差，很严的尺寸公差只能靠工艺流程给予，或是用提升筋往返弹，给予定型，或是根据改善模具设计来变弱回弹力。

4、弯折样子，钣金主机箱样子与规格应尽可能对称性，那样，能够避免弯折情况下因承受力不均匀，胚料产生移动而危害弯折精密度，同时注塑模具的使用寿命也长。

5、标注及尺寸公差的合理标明，控制箱钣金主机箱里的有一些部位标注不合理通常会影响到主机箱弯折前的品质，一般以主机箱弯折成形前的对外开放边为标准来标明有关部位规格。标准公差都是不可忽视的现象，公差等级表过高而提升成本费，乃至没法完成，过小则危害的整个设备安装。实际的尺寸公差精密度要视机器设备构造的复杂性来定。

6、弯折圆角半径，圆角半径就是指内缘半经，圆角半径通过小非常容易引起裂痕，圆角半径太大很容易造成回弹力状况，而使设计方案的弯折圆弧和半经规格无法得到。不一样的原材料有不一样的小弯曲半径，设计方案的直径要为此为根据。对样子趋于对称性的主机箱，两侧的圆角半径尽可能一致，以防弯折时板材因塑造不均匀而滚动，有时候为了能安装必须，主机箱会含有反边，这时，应选用具备半经的弯边替代过急的折边。

鸿鑫达新能源设备（惠州）有限公司今天就不再做过多的讲解，如果大家需要钣金加工的服务，可以咨询我们厂家。